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    循環流化床鍋爐運行中的技術措施

    發布日期:2021-10-22  |  關注:    點擊咨詢

     運行中的技術措施

    由于循環流化床鍋爐燃料顆粒組份對床層分布、燃燒效率、爐內溫度、返料量、煙氣粒子濃度等都有交互影響,進而對整個鍋爐系統的各受熱面及內襯材料的磨損產生影響。因此, 在運行中應首先控制好床料和燃料的篩分比,調整好風量,降低煙氣的流速,降低煙氣粒子 濃度和粒子直徑,以減少磨損。循環流化床鍋爐帶負荷不是靠多送風強化燃燒來實現的,而 主要是靠調整循環物料濃度,確保循環倍率,保持合適的爐膛溫度來實現的。爐膛溫度偏高易產生結焦不安全,送風量偏大爐膛溫度雖有下降可又不經濟,而且送風量偏大、流速必然加快,磨損就很嚴重。我們必須清醒地認識到,較多的送風量不但提高了煙、風速度,而且 還會加劇各處的磨損,降低鍋爐的效率,浪費廠用電量,經常還會發生由于磨損漏泄的停爐 事故。

    循環流化床鍋爐運行中的技術措施

    安裝施工中的技術措施

    燃燒帶:燃燒帶包圍的空間為流化床的床體,它是循環流化床鍋爐燃燒的中心,在此進行煤粒流化、燃燒、燃盡的全過程。燃燒帶的磨損全部由耐高溫耐磨澆注料來承擔,澆注料的材質和施工質量是減小磨損的重點。在施工中要注意:①水灰比必須控制好,嚴格按材料使用說明書施工;②攪拌要均勻;③使用振搗棒,將澆注料振搗實;④烘爐升溫曲線嚴格按材料廠家提供的資料進行。

    水平煙道:高速煙氣攜帶大量的未燃盡的煤粒和飛灰,旋轉 90°進入水平煙道,在入口處對水冷壁形成沖擊,因此在入口處水冷壁向火面必須敷設寬的澆注料。水平煙道通流面積小,煙氣進入后流速增大對四壁的磨損很大,此處耐磨澆注料的選材和施工要求與燃燒帶相同。水平煙道側墻不可砌成單墻。側墻與護板之間要用耐熱鋼筋連接,可在高度方向每 500mm 連接一道。

    旋風分離器:旋風分離器在安裝過程中需注意事項有:①分離器外護板要保持同心度,托磚架拉鉤安裝牢固且保證尺寸;②耐高溫耐磨磚和耐高溫耐磨澆注料除保證內在質量外安裝尺寸也要保證。③簡體、錐體和頂部要保證同心度,表面整齊光滑,與料腿連接要平滑過度,避免發生喉部結焦;④膨脹縫整齊、尺寸正確、填料合適。尾部煙道對流受熱面:①旋風分離器后部安裝有過熱器、省煤器等,管排與護板之間砌爐墻,管排與爐墻之間的間隙要嚴格控制。過小影響受熱面的正常膨脹,過大會形成“煙氣走廊”,帶來嚴重后果。在管排施工期間,應嚴格控制管排與立柱之間的間距、管排與護板之間的距離;②在爐墻砌筑期間,控制托磚架、拉鉤與管排之間的距離,最后控制爐墻與管排之間的距離。

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