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    循環流化床鍋爐防磨的主要技術措施

    發布日期:2021-10-22  |  關注:    點擊咨詢

    1.選擇合適的防磨材料

    材料防磨主要指選擇適合于循環流化床鍋爐使用的防磨材料,像金屬、非金屬材料和耐 火內襯材料及對金屬表面進行噴涂處理的材料等,其中耐火內襯材料是循環流化床鍋爐最主 要的防磨材料。

    設計鍋爐時選擇適合循環流化床鍋爐使用的金屬材料,既要考慮材料成本低,又要滿足 鍋爐運行要求。在循環流化床鍋爐中,由于碳鋼和合金鋼的價格低,滿足鍋爐的壓力、溫度 等多方面的運行要求,因此用于制作鍋爐的承壓管。這些管子結構布置通常復雜,包括:膜 式水冷壁、過熱器、省煤器等。

    對于循環流化床鍋爐選擇合適的耐火材料應要考慮下列四點:

    (1)鍋爐系統特點和整體性能;

    (2)耐火材料敷設點的工作環境;

    (3)耐火材料敷設和鍋爐性能相關的影響分析;

    (4)敷設耐火材料的目的和功能。

    對循環流化床鍋爐選用耐火材料作內襯時應滿足如下要求:

    (1)內循環渦流型湍流床內襯,要求高耐磨、高溫和抗沖刷;

    (2)中高溫外循環分離器入口段內襯,要求高耐磨、高耐溫性;

    (3)高溫外循環分離器簡體,要求耐熱、保溫、熱惰性??;

    (4)點火燃燒室煙道,要抗熱沖擊;

    (5)懸浮室要求抗熱沖擊、耐磨、熱惰性小。

    耐火材料的選擇首先要考慮其物化性質,還要兼顧經濟性。結合耐火內襯部位的特點、 承載內襯的部件結構、耐溫抗磨要求進行綜合比較,做到技術先進、結構可靠和經濟合理。 因此,耐火材料一般分部位采用幾種不同材料敷設。例如,有的廠家在旋風分離器入口等磨 損較嚴重區域敷設耐磨耐溫可塑料,而在燃燒帶選用了價格相對低的耐磨耐溫澆注料。

    循環流化床鍋爐防磨的主要技術措施

    2.采用合理的結構設計 由于燃燒特性、鍋爐運行狀況及各部位磨損機理等的不同,對鍋爐的不同部位進行優化 設計。

    第一,受熱面防磨結構優化設計:采用受熱面防磨鰭片可以有兩方面的防磨作用:

    (1)阻擋物料與受熱面的直接接觸;

    (2)使受熱面在結構上趨于平整,使物料平滑流動,減少磨損率。

    利用擋板通過改變水冷壁近壁面向下流動的固體物料流,也能達到防磨的目的。另外還 有防磨罩、防磨套管、迎流面采用的厚壁管、護瓦,過熱器、省煤器特殊結構管等。

    第二,襯里結構設計:在循環流化床鍋爐中主要采用三種不同形式的襯里設計,水冷壁 襯里,薄的或厚的非水冷壁襯里。水冷壁襯里主要敷設在爐膛和高溫旋風分離器區域,用短 銷釘將 25~50mm 厚的致密耐火材料支撐在煙氣側的鍋爐管件上。外側即非向火側用常規 保溫材料來保持水蒸汽的高溫。薄襯里較厚襯里更能經得起快速熱沖擊。為增加其剛性和抗 沖擊能力,常在水冷壁襯里內添加金屬纖維。

    第三,對材料工作表面進行特殊處理:金屬表面處理技術包括熱噴涂、熱處理、電鍍等。 采用的熱噴涂技術是一項有效的防磨措施,它能防止磨損和腐蝕的原因有:

    (1)涂層的硬度較基體的硬度更大;

    (2)涂層在高溫下會生成致密、堅硬和化學穩定性更好的氧化層,且氧化層與基體的 結合更牢。后一種原因更重要

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