循環流化床鍋爐防磨的主要技術措施

發布日期：2021-10-22  ｜  關注：    點擊咨詢

1．選擇合適的防磨材料

材料防磨主要指選擇適合于循環流化床鍋爐使用的防磨材料，像金屬、非金屬材料和耐 火內襯材料及對金屬表面進行噴涂處理的材料等，其中耐火內襯材料是循環流化床鍋爐最主 要的防磨材料。

設計鍋爐時選擇適合循環流化床鍋爐使用的金屬材料，既要考慮材料成本低，又要滿足 鍋爐運行要求。在循環流化床鍋爐中，由于碳鋼和合金鋼的價格低，滿足鍋爐的壓力、溫度 等多方面的運行要求，因此用于制作鍋爐的承壓管。這些管子結構布置通常復雜，包括：膜 式水冷壁、過熱器、省煤器等。

對于循環流化床鍋爐選擇合適的耐火材料應要考慮下列四點：

（1）鍋爐系統特點和整體性能；

（2）耐火材料敷設點的工作環境；

（3）耐火材料敷設和鍋爐性能相關的影響分析；

（4）敷設耐火材料的目的和功能。

對循環流化床鍋爐選用耐火材料作內襯時應滿足如下要求：

（1）內循環渦流型湍流床內襯，要求高耐磨、高溫和抗沖刷；

（2）中高溫外循環分離器入口段內襯，要求高耐磨、高耐溫性；

（3）高溫外循環分離器簡體，要求耐熱、保溫、熱惰性??；

（4）點火燃燒室煙道，要抗熱沖擊；

（5）懸浮室要求抗熱沖擊、耐磨、熱惰性小。

耐火材料的選擇首先要考慮其物化性質，還要兼顧經濟性。結合耐火內襯部位的特點、 承載內襯的部件結構、耐溫抗磨要求進行綜合比較，做到技術先進、結構可靠和經濟合理。 因此，耐火材料一般分部位采用幾種不同材料敷設。例如，有的廠家在旋風分離器入口等磨 損較嚴重區域敷設耐磨耐溫可塑料，而在燃燒帶選用了價格相對低的耐磨耐溫澆注料。

2．采用合理的結構設計 由于燃燒特性、鍋爐運行狀況及各部位磨損機理等的不同，對鍋爐的不同部位進行優化 設計。

第一，受熱面防磨結構優化設計：采用受熱面防磨鰭片可以有兩方面的防磨作用：

（1）阻擋物料與受熱面的直接接觸；

（2）使受熱面在結構上趨于平整，使物料平滑流動，減少磨損率。

利用擋板通過改變水冷壁近壁面向下流動的固體物料流，也能達到防磨的目的。另外還 有防磨罩、防磨套管、迎流面采用的厚壁管、護瓦，過熱器、省煤器特殊結構管等。

第二，襯里結構設計：在循環流化床鍋爐中主要采用三種不同形式的襯里設計，水冷壁 襯里，薄的或厚的非水冷壁襯里。水冷壁襯里主要敷設在爐膛和高溫旋風分離器區域，用短 銷釘將 25～50mm 厚的致密耐火材料支撐在煙氣側的鍋爐管件上。外側即非向火側用常規 保溫材料來保持水蒸汽的高溫。薄襯里較厚襯里更能經得起快速熱沖擊。為增加其剛性和抗 沖擊能力，常在水冷壁襯里內添加金屬纖維。

第三，對材料工作表面進行特殊處理：金屬表面處理技術包括熱噴涂、熱處理、電鍍等。 采用的熱噴涂技術是一項有效的防磨措施，它能防止磨損和腐蝕的原因有：

（1）涂層的硬度較基體的硬度更大；

（2）涂層在高溫下會生成致密、堅硬和化學穩定性更好的氧化層，且氧化層與基體的 結合更牢。后一種原因更重要