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    75t/h 水冷方形分離循環流化床設備概述

    發布日期:2021-10-29  |  關注:    點擊咨詢

    75t/h 水冷方形分離循環流化床鍋爐設計參數

    額定蒸發量: 75t/h

    額定蒸汽壓力: 3.82MPa

    額定蒸汽溫度: 450℃

    給水溫度: 150℃

    床層溫度 900℃

    回灰溫度 885℃

    排煙溫度: 148℃

    鍋爐設計效率: 88%

    入爐煤粒度要求為 0~8mm

    石灰石粒徑為 0~1mm

    75t/h 水冷方形分離循環流化床設備概述

    75t/h 水冷方形分離循環流化床鍋爐基本結構

    (1)爐膛。爐膛由膜式水冷壁構成,截面積約 18~19m2,燃燒室凈高約為 20~23m。根據燃料的成分差異以及脫硫要求,燃燒室設計工作溫度不同,在 870~950℃之間。爐膛下部前后墻收縮成錐形爐底,前墻水冷壁延伸成水冷布風板并與兩側水冷壁共同形成水冷風室。布風板水冷壁的鰭片上安裝風帽。燃燒室下部水冷壁焊有密度較大的銷釘,敷設較薄的高溫耐磨材料。這種經濟有效的防磨措施有利于水冷壁的利用率。

    (2)分離器。爐膛出口布置兩個膜式水冷壁構成的方形分離器,分離器前墻與燃燒室后墻共用,分離器入口加速段由燃燒室后墻彎制形成;分離器后墻同時作為尾部豎井的前包墻,該屏水冷壁向下收縮成料斗,向上的一部分直接引出吊掛,另一部分向前并穿越燃燒室后墻分別構成分離器頂棚和燃燒室頂棚。燃燒室后墻、分離器兩側墻水冷壁向上延伸與分離器的頂棚、汽冷頂棚包墻構成分離器出口區,尾部豎井汽冷包墻和分離器后墻圍成膜式壁包墻,分離器、轉向室與尾部包墻結合起來成為一體,避免使用膨脹節,既保持緊湊型布置,又保證良好的密封性能。

    (3)爐墻。省煤器之前的所有爐墻均為膜式壁結構,吊掛處理;省煤器之后為輕型護板爐墻,支撐結構。

    (4)過熱器。高溫過熱器布置在燃燒室上部,低溫過熱器布置在尾部汽冷包墻內。

    (5)物料循環和煙氣流程。鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風機提供,爐膛內燃燒產生的大量煙氣攜帶物料經分離器的入口加速段加速進入分離器,將煙氣和物料分離。物料經料斗、料腿、返料閥再返回爐膛;煙氣自中心筒進入分離器出口區,流經轉向室、進入尾部煙道。

    (6)尾部煙道。尾部煙道自上而下依次布置低溫過熱器、省煤器、二次風空預器和一次風空預器。低過位于包墻內,為光管錯列布置;省煤器兩級布置,高溫段為順列鰭片管,低溫段為錯列光管;空預器為立管式、臥管式或熱管式。為減少磨損,在控制煙速的同時加防磨蓋板、壓板及防磨瓦,對局部也作了相應的處理。

    75t/h 水冷方形分離循環流化床鍋爐汽水流程

    鍋爐的給水經省煤器加熱后進入汽包:汽包內的飽和水經集中下降管、分配管分別進入燃燒室水冷壁和分離器水冷壁下集箱,加熱蒸發后流入上集箱,然后進入汽包;飽和蒸汽流經頂棚管、后包墻管、側包墻管.進入低溫過熱器,由低過加熱后進入減溫器調節汽溫,然后經高過將蒸汽加熱到額定蒸汽溫度,進入集汽集箱至主汽閥。 

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